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백플레인 실패는 종종 신뢰할 수 있는 것으로 보이는 프레스핏 커넥터에서 비롯됩니다. 그러나 실제 문제는 시스템에 대한 근본적인 오해, 특히 회로 기판에 잘못 형성된 도금 관통 홀이 핵심입니다. 진정한 신뢰성을 달성하려면 외관상의 수용에서 공학적 확실성으로 이동하여 전체 프레스핏 조립 과정을 제어해야 합니다.

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PCB에 생긴 가루 같은 흰 잔여물은 단순한 외관 문제 이상입니다—이것은 콘포멀 코팅 접착을 방해하고 현장 고장을 유발하는 치명적인 실패입니다. 왜 생기는지, 그리고 수용성 세척 과정의 엄격한 공정을 통해 어떻게 영구적으로 제거할 수 있는지 알아보세요.

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언더필과 코너 본드 중에서 선택하는 것은 PCB의 진동 신뢰도에 있어 매우 중요한 결정입니다. 엄격하고 영구적인 언더필과 유연하며 재작업 가능한 코너 본드의 트레이드오프를 탐구하여 애플리케이션에 더 적합한 덜 나쁜 선택을 하도록 도와줍니다.

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중요한 리드가 포함된 BGA만 사용 가능한 경우, 합금을 혼합하는 것은 실패의 지름길입니다. 유일하게 신뢰할 수 있는 공학적 해결책은 제어된 컴포넌트 재볼링으로, 구형 부품을 현대적이고 신뢰성 있는 자산으로 전환하는 과정입니다.

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주석 수염은 수명이 길고 저전력 전자 제품에 큰 위협이 되며, 안정된 실내 온도 환경에서도 조용한 단락을 유발합니다. 이 교활한 고장은 주석 도금의 압축 응력에 의해 발생하지만, 무광 주석과 니켈 베이스 아래의 시스템과 도금 후 어닐링을 선택함으로써 효과적으로 완화할 수 있습니다.

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高열량 기판에서 헤드 인 필로우(HiP) 결함이 발생했을 때, 즉석에서 더 많은 납땜 페이스트를 추가하는 것이 직감이지만, 이 방법은 근본적인 원인을 해결하지 못합니다. 진정한 문제는 열 구배로 인한 역동적인 기판 휘어짐이며, 이를 해결하려면 리플로우 프로파일을 숙달하고, 적절한 기계적 지지력을 확보하며, 고접착력 납땜 페이스트를 선택해 신뢰할 수 있는 접속을 이뤄내야 합니다.

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