บล็อก

ความบกพร่องของ SMT หลายอย่างเช่นการ bridging และ voiding ถูกกล่าวโทษที่เตา reflow แต่สาเหตุหลักมักเป็น cold slump—การแพร่กระจายและการล้มของ solder paste ที่อุณหภูมิห้องเนื่องจากการจัดการที่ไม่ดีและความชื้นในสิ่งแวดล้อม ความล้มเหลวที่มองไม่เห็นนี้เกิดขึ้นก่อนที่บอร์ดจะได้รับความร้อนนานแล้ว

อ่านเพิ่มเติม

การเทฟิลเลอร์ด้านบนที่สมบูรณ์แบบไม่ได้รับประกันการเชื่อมต่อ solder ที่แน่นหนาภายใน barrel สำหรับการประกอบ IPC Class 3 การเติม vertical ที่ไม่ดีมักเกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบเช่นอัตราส่วน hole-to-lead ที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการล็อคของแก๊ส หรือการ pre-heating ที่ไม่เพียงพอที่ทำให้ PCB ทำหน้าที่เป็นฮีทซิงค์ ทำให้ solder แข็งตัวก่อนเวลา

อ่านเพิ่มเติม

เมื่อ prototype ที่มี FPGA ระดับสูงล้มเหลว การ rework เป็นกระบวนการกู้คืนที่มีความเสี่ยงสูง กระบวนการนี้ต้องการความเข้าใจลึกซึ้งในฟิสิกส์เชิงความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายบอร์ด ทำให้การซ่อมแสนง่ายกลายเป็นความท้าทายด้านวิศวกรรมที่ซับซ้อน ซึ่งโครงการทั้งหมดย่อมอยู่ในความเสี่ยง

อ่านเพิ่มเติม

คุณภาพของการประกอบกล่องไม่ได้วัดจากภายนอกที่เรียบร้อย แต่เป็นโดยการเดินสายภายใน เนาว์เชื่อมเหมาะสมและบันทึกไว้อย่างดีแสดงถึงความน่าเชื่อถือและป้องกันความล้มเหลวด้านความร้อนและกลไก ในขณะที่รังหนูที่ยุ่งเหยิงเป็นสัญญาณของปัญหาในอนาคต

อ่านเพิ่มเติม

การวาง via ภายในแผ่นวงจรสร้างถังความดันที่อาจเกิดการระเบิดเป็นภูเขาไฟในระหว่างการรีโฟลว์ ซึ่งทำให้เกิดข้อบกพร่องในการประกอบอย่างรุนแรง คู่มือนี้อธิบายว่าเหตุใดวิธี tenting โดยทั่วไปจึงล้มเหลว และวิธีการระบุ IPC-4761 Type VII (Via-in-Pad Plated Over) เป็นวิธีแก้ปัญหาเชิงวิศวกรรมที่เชื่อถือได้เท่านั้นเพื่อป้องกันการปล่อยก๊าซออกมาและรับประกันการเชื่อมต่อบัดกรีที่เชื่อถือได้

อ่านเพิ่มเติม

เมื่อหมายเลขซีรีย์ที่อิงกับหมึกหรือล labels ละลายไปในระหว่างการผลิตหรือเสื่อมสภาพในสนาม ผลการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของคุณจะสูญหายไปตลอดกาล การลบออกด้วยเลเซอร์ ซึ่งเป็นกระบวนการที่เอาวัสดุออกแทนที่จะเพิ่มเข้าไป เป็นทางออกที่แท้จริงและถาวรสำหรับการติดตาม PCB ที่สามารถรอดพ้นจากกระบวนการ SMT ที่รุนแรงได้

อ่านเพิ่มเติม