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इलेक्ट्रॉनिक घटकों में पॉपकॉर्न फेल्योर, जो आद्रता वाष्पीकरण के कारण रीलोफ़ सोल्डरिंग के दौरान होता है, पूरी प्लेटों को स्क्रैप कर सकते हैं। यह मार्गदर्शिका MSL3 और उससे ऊपर के घटकों को संभालने के लिए एक पूर्ण परिचालन ढांचा प्रदान करती है, जिसमें भागों को ट्रैक करने, संग्रहित करने और बेक करने के व्यावहारिक कदम शामिल हैं ताकि इन महंगे और अनुमानित फेल्योर से बचा जा सके। यह भरोसेमंद, अनुरक्षित प्रणालियों के निर्माण पर केंद्रित है, जो किसी भी आकार की टीमों के लिए आसान रखरखाव सुनिश्चित करता है, और घटक की अखंडता को संग्रहण से असेंबली तक सुनिश्चित करता है।

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QFN और माइक्रो-BGA पैकेजों को एक PCB पर मिलाने से निर्माण की महत्वपूर्ण चुनौतियां पैदा होती हैं, जो अक्सर महंगे पुनः प्रयास की ओर ले जाती हैं। यह लेख पांच महत्वपूर्ण DFM रणनीतियों का विवरण करता है, जैसे सोल्डर पेस्ट एपर्चर ट्यूनिंग से लेकर फिड्युशियल प्लेसमेंट तक, जो उनके टकराव के आवश्यकताओं को मेल खाते हैं और आपको अनुमानित प्रथम-निर्माण फेल्योर से बचने में मदद करते हैं।

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अप्राकृतिक एलईडी मंदी, या लुमेन ड्रॉप, अक्सर एक विद्युत समस्या के रूप में गलत निदान की जाती है। इसका मूल कारण थर्मल है: थर्मल स्टैक में शून्य के कारण ताप गर्माहट। यह लेख समझाता है कि थर्मल इंटरफेस मटेरियल और वैक्यूम रीफ्लो जैसी निर्माण प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करना विश्वसनीय, दीर्घकालिक एलईडी उत्पाद बनाने के लिए क्यों आवश्यक है।

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प्रोडक्शन पार्ट अप्रूवल प्रक्रिया (PPAP) का ड्रामा और देरी गुणवत्ता नियोजन में एक गहरी विफलता के लक्षण हैं। यह लेख ऑटोमोटिव-ग्रेड पीसीबीए के लिए आवश्यक गुणवत्ता प्रणालियों का खाका प्रस्तुत करता है, जिसमें अनुशासित APQP, प्रभावी नियंत्रण योजनाएं, सार्थक FMEAs, और गैर-वार्षिक ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता को विस्तार से बताया गया है ताकि ऑटोमोटिव क्षेत्र की कठोर विश्वसनीयता और सुरक्षा अपेक्षाओं को पूरा किया जा सके, जिससे डिज़ाइन से अंतिम अनुमोदन तक का सुसंगत मार्ग सुनिश्चित हो सके।

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जबकि कॉपर चोरण वॉर्पेज को कम करने की सामान्य रणनीति है, इसे आक्रामक रूप से लागू करने से बिना थर्मल तंत्रिका को ध्यान में रखे नए, अधिक गंभीर असंतुलन पैदा हो सकते हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि बढ़ाया हुआ कॉपर थर्मल मास को बदल देता है, जिससे रीफ्लो के दौरान असमान हीटिंग होती है और वह बहुत ही वांछित वलय में घुमाव पैदा करता है।

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एक परफेक्ट CAD मॉडल निश्चित रूप से साबित नहीं करता कि एक रिगिड-फ्लेक्स सर्किट क्षेत्र में हजारों बार मुड़ने पर भी टिकेगा। सच्ची विश्वसनीयता चार महत्वपूर्ण भौतिक चर को समझने और नियंत्रित करने से आती है: कॉपर ग्रेन दिशा, ट्रेस ज्यामिति, कवरले विंडोज़िंग, और सिटफाइनर प्लेसमेंट। इन परस्पर निर्भर यांत्रिक विकल्पों को mastery करने से वह आपके सर्किट का डिज़ाइन संभव हो पाता है जो टिकाऊ हो, न कि एक जो जल्दी टूट जाए क्योंकि कॉपर थकान के कारण हिलता है।

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