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구리 도난은 PCB 휨을 줄이기 위한 흔한 전략이지만, 열 역학을 고려하지 않고 적극적으로 적용하면 더 심각한 불균형이 발생할 수 있습니다. 이는 추가된 구리가 열 질량을 변화시켜, 리플로우 동안 비대칭 가열을 유발하고, 그것이 방지하려던 뒤틀림을 초래하기 때문입니다.

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완벽한 CAD 모델이 강직-유연 회로가 현장에서 수천 번의 굽힘을 견딜 것이라는 보장을 하지 않습니다. 진정한 신뢰성은 구리 결정 방향, 트레이스 형상, 커버레이 윈도우, 그리고 강성체 배치를 이해하고 제어하는 데서 옵니다. 이러한 상호 의존적 기계적 선택들을 숙련하는 것이 조기 파손이 아닌 오랜 시간 견디는 회로를 설계하는 열쇠입니다.

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솔더 브릿지에 대한 공정 제어 탓을 그만두세요. 선택적 솔더링에서 브릿지의 근본 원인은 종종 PCB 설계 자체에 내포되어 있습니다. 잘못된 관통 구멍 형상, 열 완화 방향 불량, 그리고 노즐 간격이 부적절하면 브릿지가 불가피하게 발생할 조건이 마련됩니다. 이 기사에서는 물리학적 원리를 설명하고, 신뢰할 수 있는, 브릿지 없는 제조 공정을 위한 리드-홀 간격과 부품 배치에 대한 명확한 설계 규칙을 제공합니다.

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ENEPIG 표면 마감은 금 와이어 본딩과 전통적 솔더링 모두를 요구하는 혼합 기술 PCB 조립에 이상적인 솔루션입니다. 니켈, 팔라듐, 금의 다층 구조는 두 공정의 상충하는 요구를 충족시켜 다른 마감재와 관련된 타협과 신뢰성 위험을 제거합니다.

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교과서식 램프-소크-스파이크 리플로우 프로파일을 쫓는 것은 온도 분포가 고르지 않은 기판에서 실패하기 때문에 매주 낭비됩니다. 해결책은 데이터 기록 프로파일링을 포기하는 것으로, 이것은 직접 부품 온도 측정을 사용하여 신뢰할 수 있는 공정을 첫 번째 실행에서 만들어내며, 열 전달의 물리학을 존중합니다.

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전기차와 산업용 전자제품의 800V 아키텍처 전환은 크리페이지와 클리어런스 요구사항 증가로 인해 설계 위기를 야기하며, 이는 기판 크기를 부풀게 할 수 있습니다. 해결책은 기계적 슬롯팅, 고급 소재, 콘포멀 코팅, 규율 있는 레이아웃 등 다각적 접근법을 결합하여 안전 표준을 충족하면서도 콤팩트한 폼팩터를 유지하는 것입니다.

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