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MLCC가 깨지고 수율이 떨어질 때, 픽앤플레이스 머신을 탓하지 마세요. 핵심 원인은 거의 항상 재단 시 보드의 휨으로, 이로 인해 45도 크랙 자국이 생기며, 이는 공장 검사를 통과한 후에도 현장 고장의 원인이 될 수 있습니다.

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시각 검사만으로는 정교한 위조 부품을 멈추기엔 충분하지 않습니다. 공급망을 보호하려면 라벨을 넘어 V-I 곡선 추적을 활용하여 장치의 물리학을 조사하고, 알려진 골든 유닛과 비교하여 정품 여부를 확인해야 합니다.

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브리징과 공백과 같은 많은 SMT 결함은 리플로우 오븐 탓이지만, 근본 원인은 종종 저온 슬럼프— 나쁜 취급 및 환경 습도로 인해 인쇄된 납페이스타가 실온에서 퍼지고 붕괴되는 현상입니다. 이 보이지 않는 실패는 보드가 열을 받기 훨씬 전에 발생합니다.

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완벽한 상측 필릿이 IPC Class 3 조립품의 내부 솔더 조인트를 보장하지 않습니다. 수직 채움이 부족한 원인은 잘못된 구멍-리드 비율로 인한 가스 잠김, 또는 적절치 않은 예열로 PCB가 방열판 역할을 하여 솔더가 조기 냉각되는 설계 결함 때문인 경우가 많습니다.

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고급 FPGA가 탑재된 프로토타입이 실패하면, 재작업은 고위험 구제 작업입니다. 이 과정은 열 물리학에 대한 깊은 이해를 요구하며, 보드를 손상시키지 않기 위해 전체 프로젝트를 위협하는 복잡한 공학적 과제로 전환됩니다.

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박스 빌드의 품질은 정제된 외관이 아니라 내부 배선에 의해 결정됩니다. 깔끔하고 잘 문서화된 하니스는 신뢰성을 나타내며 열 및 기계적 실패를 예방하고, 엉망인 ‘쥐떼’는 미래 문제의 신호입니다.

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